廢乳化液是指在鋁金屬及其合金加工過程中，為防止切削粘附、刀具磨損、工件表面精度差、表面污染等而在金屬加工液后不能再利用的化學(xué)液體。

廢乳化液處理方法：

1、調(diào)節(jié)池預(yù)處理

廢乳化液和部分含油廢水先進(jìn)入格柵去除大顆粒懸浮物然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池接收間歇、連續(xù)的含油廢水，起到調(diào)節(jié)均質(zhì)量的作用，也起到直接回收浮油和顆粒沉淀的作用。經(jīng)預(yù)處理的含油廢水由提升泵泵送至紙帶過濾器調(diào)節(jié)罐上設(shè)有刮油刮渣機(jī)，將罐底沉渣刮至渣坑，浮油經(jīng)懸浮吸油泵送至廢油回收罐泥沙將被泵送至其他冷軋系統(tǒng)集中或集中挖掘焚燒廢水提升泵由調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計控制。蒸汽加熱由在線溫度檢測器調(diào)節(jié)；在線pH計指示調(diào)節(jié)罐的酸堿度。

2.紙帶過濾機(jī)過濾處理

調(diào)節(jié)池含油廢水經(jīng)泵送至超濾循環(huán)池前，用帶磁性濾紙帶的過濾器過濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

3.超濾處理及輔助裝置

給水泵將含油廢水從循環(huán)槽送至循環(huán)泵入口，與大回流液混合進(jìn)入超濾膜。部分含油廢水通過膜，成為凈化后的滲濾液。含油廢水大部分回流較大，另一部分回流至循環(huán)罐通過給料泵的連續(xù)給料，循環(huán)泵工作并調(diào)整以形成超濾管正常運行所需的壓力網(wǎng)絡(luò)。

該系統(tǒng)包括循環(huán)罐、超濾管、給水泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器和各種自動控制閥。蒸汽加熱管、壓力、溫度報警及保護(hù)裝置同有機(jī)膜系統(tǒng)。

4.超濾膜處理系統(tǒng)的清洗

系統(tǒng)配有一套清洗裝置。清洗過程包括漂洗、堿洗和酸洗。在整個清洗過程中，清洗泵和循環(huán)泵投入運行。清洗時，沖洗一段時間，然后自動投入酸洗和堿洗。常規(guī)清洗采用堿性清洗液和常規(guī)酸性清洗液，提高清洗質(zhì)量清洗后的效果由清洗過程中超濾純化水體積的增加來表示，由流量傳感器計算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示和控制，清洗后可再次投入超濾運行。

超濾膜清洗裝置由清洗槽、堿清洗槽、酸清洗槽和清洗泵組成。每個罐內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱管，罐內(nèi)在線溫度計檢測廢水溫度，管道上設(shè)置閥門控制蒸汽加入量，確保超濾管所需的工藝溫度。各池內(nèi)均設(shè)有液位計，指示各池的液位。

5.乳化油分解處理

調(diào)節(jié)池污油收集池排出的含油廢水和循環(huán)池排出的濃縮乳化液含油量為20%-40%將濃溶液加熱至一定溫度，用硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離。使水沉淀在罐底，下部含油廢水排入坑中。廢水排放后，可得到含油量為50%-90%的廢油液，送至廢油收集罐。

該系統(tǒng)配有兩套乳化油分解裝置，可單獨使用，也可同時使用乳化油分解裝置由分解罐、加熱裝置、加酸裝置（硝酸儲罐 硝酸泵）、在線溫度計、液位計和管道閥門組成。根據(jù)罐內(nèi)在線溫度計檢測廢水溫度