系統(tǒng)共設一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個清洗過程中，清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時，先漂洗一段時間，而后自動投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量。清洗后達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標，由流量傳感器計算機數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制，清洗結束后即可重新投入超濾運行。

1、建立專用的危險廢物的儲存設施或?qū)Ｓ脙Υ鎱^(qū)域，做到危險廢物 分類收集、分區(qū)存放，并設置危險廢物標識。2、各單位將產(chǎn)生的危險廢物分類收集到指定的位置， 嚴禁亂存亂放。3、各單位將收集的定期交供應處廢舊物資室，同時作好交接記錄。4、供應處廢舊物資室必須建立危險廢物儲存臺賬，如實記錄危險廢 物儲存及處理情況。

化學處理：化學處理是采用化學方法破壞固體廢物中的有害成分，從而達到無害化，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變成為適于進一步處理、處置的形態(tài)。油罐罐底清理公司目的在于改變處理物質(zhì)的化學性質(zhì)，從而減少它的危害性。這是危險廢物處置前常用的預處理措施，聊城油罐罐底清理處理設備為常規(guī)的化工設備。生物處理：生物處理是利用微生物分解固體廢物中可降解的有機物，從而達到無害化或綜合利用。生物處理方法包括好氧處理、厭氧處理和兼性厭氧處理。與化學處理方法相比，生物處理在經(jīng)濟上一般比較便宜，應用普遍，但處理過程所需時間長，處理效率不夠穩(wěn)定。

本系統(tǒng)共設兩臺乳化油分解裝置，可單獨使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置（硝酸貯罐+硝酸泵）、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度，并通過裝設在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位，也可以污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

乳化液廢水其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。